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加氫評(píng)價(jià)裝置氫氣主要有化學(xué)氫耗，溶解損失，機(jī)械漏損，排廢氫幾個(gè)去向。其中，化學(xué)氫耗所占比例zui大，主要受反應(yīng)溫度、系統(tǒng)壓力、原料油密度和組分影響。正常狀況下，裝置系統(tǒng)壓力比較穩(wěn)定，為10.7~11.0mPa，從反應(yīng)溫度、原料油密度和原料油組分方面分析化學(xué)氫耗變化狀況。一、化學(xué)氫耗所謂化學(xué)氫耗,是指每單位質(zhì)量進(jìn)料，通過加氫評(píng)價(jià)裝置的加氫反應(yīng)消耗氫氣的質(zhì)量。計(jì)算如下：化學(xué)氫耗=（新氫中氫組分質(zhì)量-加氫干氣氫組分質(zhì)量-酸性氣氫組分質(zhì)量）/原料油質(zhì)量。二、溶解損失氫氣循環(huán)過程中,有...
費(fèi)托合成裝置廠家介紹費(fèi)托合成是指合成氣（CO和H2）在催化劑及一定的反應(yīng)條件下轉(zhuǎn)化生成烴類等的反應(yīng)，其產(chǎn)物包括多種碳鏈長(zhǎng)度不同的烷烴、烯烴、醇、醛和酸等有機(jī)化合物。依據(jù)目標(biāo)產(chǎn)物及所采用的催化劑和反應(yīng)條件的不同，費(fèi)托合成可以分為高溫費(fèi)托合成（反應(yīng)溫度300～350℃，壓力2.0～2.5MPa，通常以Fe為催化劑）和低溫費(fèi)托合成（反應(yīng)溫度200～250℃，壓力2.0～5.0MPa，通常以Co為催化劑）兩種，其中，高溫費(fèi)托合成產(chǎn)物主要為汽油、柴油、含氧有機(jī)化學(xué)品和烯烴等，而低溫費(fèi)托...
1.加氫評(píng)價(jià)裝置的臨氫介質(zhì)操作溫度高于204℃的含烴工藝流體介質(zhì)。其中氫氣分壓為絕壓700KPa或以上。2.*管道及*管道閥門按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，*管道是危險(xiǎn)級(jí)別和要求zui高的管道,而用于*管道上的閥門,則稱之為*管道閥門。3.抗氫鋼抗氫鋼是指具有抵抗高溫和氫壓下的氫侵蝕腐蝕的鋼，常用的抗氫鋼有：Mo鋼和Cr-Mo及奧氏體不銹鋼。4.加氫評(píng)價(jià)裝置的加氫精制石油餾分鐘存在的硫化物、氮化物、氧化物和有機(jī)金屬化合物分子中的氫解和不飽和的烯烴或芳烴分子的加氫反應(yīng)。在處理過程中，待處理原料...
為了保證催化劑評(píng)價(jià)裝置使用可長(zhǎng)周期運(yùn)行，我們可以從以下幾個(gè)方面做工作：1.催化劑評(píng)價(jià)裝置開工時(shí)做好管線的爆破吹掃（拆掃干凈管線中的雜質(zhì)），避免開工時(shí)帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運(yùn)轉(zhuǎn)或鈍化嚴(yán)格控制原料油性質(zhì)。2.監(jiān)測(cè)控制原料金屬及雜質(zhì)含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑中毒的金屬有鐵、砷、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑床層上部增加相關(guān)的脫金屬劑、蜂巢保護(hù)劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。同時(shí)，原料油中的各種雜質(zhì)，會(huì)污染催化...
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